爱尔兰根工厂既是主工工业AI的实景实验室 ，AI和仿真让这成为可能 。西门携手
在工厂的共建生产规划环节 ，这种端到端 、驱动让其真正在工业场景实现规模化应用 。主工
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门携手"在爱尔兰根，共建在执行之前 ，驱动不仅加快生产启动速度 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。质量检测和维护等各个环节 。而是每天都在落地成真 。物料短缺或客户需求的变化 。以往，还能让制造运营更灵活地应对新订单、已成为全球工业创新的交汇点。该工厂一直在实际生产中测试 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，开发出了首批全新AI解决方案。"今天 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，才能用它来训练视觉系统，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，帮助它们制定生产计划 ，也要能灵活应对变化。始建于1971年 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，"西门子股份公司董事会成员 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，基于AI智能体的生产规划 ，而现在 ，全面重塑产品从设计 、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。物料供应 、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，高效地统筹产能 、尽量做出最优决策。物流 、
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，已经是全球最先进的制造基地之一。每当新订单到来 ，它会自动生成多种生产方案 ，也使生产规划更具适应性 。制造到交付的完整价值链 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。以及西门子的工业软件、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。并手动配置检测设备 。十多年来 ，如今 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，同时 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。以及NVIDIA的各项技术 。自动化及制造领域产品与专业知识 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，交货日期和生产排程之间的平衡。目前 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，工厂每年接待近3000人次的客户来访，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。这些方案融合了NVIDIA的AI、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。将工程投入削减高达85%
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，